【干货】四大抛光工艺优劣势对比，你了解多少？

抛光是指利用机械、化学或电化学等作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮（部分也用于消除光泽）、平整表面的加工方法。目前大量应用在各个行业，如手机等消费电子、家电、汽车等。

图 电子烟外壳抛光产品，来源于遂联自动化

抛光是一种传统且必备的制造工艺，但同时抛光过程中会产生大量的粉尘，严重危害车间及工人健康，环保问题备受关注。抛光工艺分很多种，有机械抛光、电解抛光、化学抛光及纳米抛光等，今天我们来看一下这四种抛光工艺的优劣势对比。

图 研磨抛光车间，春草研磨提供

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 一、 机械抛光 

机械抛光目前在各个制造行业中应用广泛，在专用抛光机上进行，主要由电动机和抛光盘组成，根据要抛光的产品材质不同，抛光盘上放置不同材料的抛光耗材，粗抛与精抛耗材选用不同。抛光时应将试样磨面均匀、平正地压在旋转的抛光盘上。压力不宜过大，并沿盘的边缘到中心不断作径向往复移动。通过极细的抛光粉（液）和磨面间产生的相对磨削和滚压作用来消除磨痕而得到光亮的镜面。

图 抛光耗材

机械抛光优劣势：

• 优势是成本低，操作简单；

• 劣势是效率低，易造成抛光表面不均匀，抛光时间难掌握，适宜小面积的表面处理。

图 不锈钢中框镜面抛光产品

 二、 电解抛光 

电解抛光是一种阳极抛光，是利用金属表面微观凸点在特定电解液中和适当电流密度下，阳极首先发生溶解的原理进行抛光的一种电解加工，又称电抛光。目前不锈钢电解抛光受到越来越多的企业青睐，是一种环保型抛光。

图 不锈钢小件电解抛光对比图

既可以作制品电镀前的表面准备，也可作镀后表面的精饰，还可作为金属表面独立的精饰加工方法。目前在轴承、反光罩、切削工具、计量工具、自行车零件、纺织机械零件及医疗器械等加工中有广泛的应用。

注：电解液通常有3种成分组成：（1）氧化性酸，是电解液的主要成分，如过氯酸、铬酸和正磷酸等；（2）溶媒，用以冲淡酸液，并能溶解在抛光过程中磨面所产生的薄膜中，如酒精、醋酸酐和冰醋酸等；（3）水。

图 电解抛光原理示意图

电解抛光优劣势：

• 优势在于能抛光难以用机械抛光的硬质材料、软质材料以及薄壁、形状复杂、细小的零件和制品，抛光时间短，多件同时抛光，生产效率高，成本低廉，增加产品表面抗腐蚀性，不会引起金属表面变形等；

• 劣势在于抛光前处理较为复杂，电解液的通用性差，使用寿命短和强腐蚀性及难处理等

图 电解抛光

 三、 化学抛光 

化学抛光与电解抛光类似，是靠化学试剂的化学浸蚀作用对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法。化学抛光设备简单，能够处理细管、带有深孔及形状复杂的零件，生产效率高。化学抛光可作为电镀预处理工序，也可在抛光后辅助以必要的防护措施直接使用。

图 添加了环保型光亮剂的化学抛光产品

化学抛光优劣势：

• 优势在于化学抛光设备简单，可以处理形状比较复杂的零件；

• 劣势在于抛光质量不如电解抛光，所用抛光溶液的使用寿命短，调整和再生比较困难，化学抛光操作过程中，硝酸散发出大量黄棕色有害气体，对环境污染非常严重。 

图 化学抛光工艺流程

 四、 纳米抛光 

纳米抛光被称为等离子抛光，是一种新型环保的抛光工艺。纳米抛光所采用的抛光液的氧化物粒径小，硬度强，故抛光时不产生划痕，抛光效果好。广泛应用在消费电子、家具、医疗、汽车、航空航天等领域

相比于传统的抛光工艺，纳米抛光优势在于：

1. 非常环保

纳米抛光液非常环保，其废液可以直接排放而不会造成污染，也可以稍作处理回收利用。并且对加工环境无污染，适应绿色制造的发展方向；

2. 简单操作

等离子纳米抛光采用专门的自动化控制设备，操作简单，维护方便；

3. 成本低

加工费用较低，有利于推广，并且可减少作业人员，降低人工成本。同时也可为客户节省因人工机械抛光、电解抛光、化学抛光等传统抛光方法而造成的许多材料消耗；

4. 效率高

自动化控制设备通过专用药剂可在十几秒到两分钟内达到电镀镜面效果，大大提高了生产效率；

5. 抛光质量好

自动化控制设备抛光出的产品具有高品质，精度控制极高，尺寸影响小，抛光均匀，使整个工件表面和死角部位都可以达到一致的镜面效果，还可以增强产品表面的化学性能；

6. 适用范围广

四种抛光工艺对比

表 不同抛光工艺比较

	机械抛光	电解抛光	化学抛光	纳米抛光
抛光液价格	低	贵	贵	低
抛光液毒性	无	大	大	无
废液	很少，无污染	多，难处理	多，难处理	少，无污染可回用
环保性	一般	一般	差	好
抛前处理	较复杂	复杂	复杂	不需要
抛后处理	简单冲洗	有害物	有害物	简单冲洗
整平效果	较差，易起斑点	较好	差	好
光亮效果	较好	好	好	很好
是否可抛复杂零件	难	可	可	可
操作性	简单	较难	较难	容易
抛光效率	低	较高	低	高

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